ФГКУ комбинат «Амур» Росрезерва, г. Комсомольск-на-Амуре

Функции АСУ ТП

• автоматическое с заданной периодичностью, либо по вызову измерение,
  отображение и регистрация текущих значений технологических параметров объекта;
• сигнализация отклонений технологических параметров от установленных
  допустимых пределов;
• сигнализация состояния исполнительных механизмов;
• сигнализация и анализ срабатывания блокировок и защит оборудования и
  объекта в целом;
• протоколирование нарушений заданных режимов работы оборудования и
  отклонений параметров от нормы;
• передача информации на АРМ диспетчера;
• автоматическая блокировка технологического, транспортного и аспирационного
  оборудования;
• дистанционное управление исполнительными механизмами объекта;
• останов объекта при возникновении аварийных ситуаций;
• управление технологическими маршрутами объекта;
• самовосстановление работоспособности ПТК системы при сбое электроснабжения.

Структура АСУ ТП

АСУ ТП имеет функционально распределенную структуру.
Нижний уровень включает в себя шкафы управления ШУ-1, ШУ-2 (шкафы управления оборудованием силосных корпусов №№1, 2), построенные на базе станций распределенного ввода-вывода ET-200 Siemens. Шкафы управления обеспечивают сбор информации с приборов полевого уровня и передачу её на ведущий контроллер системы, выдачу управляющих воздействий на шкафы управления технологическим оборудованием.
Обмен данными между контроллером и станциями ET-200 выполняется по шине Profibus.
Система построена на базе контроллера CPU 417-4 и представляет собой стойку
контроллера и шесть стоек расширения с модулями Simatic S7-400. Обмен данными
происходит посредством интерфейсных модулей связи через P- и K-шину контроллера.
Для подключения к сетям RS-485 используются интерфейсные модули CP 441-2.
Обмен информацией с верхним уровнем системы происходит с помощью стандартного
кабеля GP 4×2, витая пара по топологии типа «звезда» по принятым в системе протоколам
обмена (Industrial Ethernet — стандарт IEEE802.3/IEEE802/3u).
Верхний уровень обеспечивает АРМ диспетчера со SCADA.

Основные показатели АСУ ТП

Объекты автоматизации: технологическое оборудование силосных корпусов №№ 1-4, рабочей башни, вагоноразгрузочного отделения.
Количество объектов: 43
Количество контролируемых параметров: 931
Связь: ProfiBus, Ethernet, Modbus
Управление: Да
Количество операторских мест: 1

Результаты проекта

В результате создания АСУ ТП были достигнуты следующие показатели объектов автоматизации:

• наглядность технологического процесса;
• информационная оснащенность диспетчерского персонала для анализа передаваемой информации, ее обработки и принятия решения;
• возможность мгновенной реакции (< 5 c) на аварийные ситуации;
• качество принимаемой и передаваемой информации;
• простота обслуживания;
• безопасность для жизни и здоровья людей при эксплуатации объектов;
• возможность расширения АСУ;
• эргономичность централизованного контроля и управления объектов диспетчеризации.

Разработка

• PCWorks 5.0;
• Step 7;
• WinCC 6

Использованное оборудование

• Контроллер CPU 417-4 / SIEMENS;
• Станции распределенной периферии на базе интерфейсного модуля IM-153-1 / SIEMENS;
• Кабель FTP 5E (витая пара), 6XV1830-0EH10 (кабель для сетей Profibus);
• Шкафы / RITTAL;
• Клеммная продукция / PHOENIX CONTACT;
• Реле / PHOENIX CONTACT;
• Защита от импульсных перенапряжений и гроз для сетей питания и систем передачи данных / PHOENIX CONTACT;
• Рабочая станция IPC547C / SIEMENS;